PVC管件专用注塑机-胜岳

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PVC管件专用注塑机

胜沃与北京化工大学、山东理工大学合作成立技术研发中心，拥有专业的研发团队；为满足注塑机加工精度±0.005mm要求，胜沃引进整套先进生产设备，保证注塑机生产加工的高精密度，可根据您的实际需求提供定制方案，包括PVC专用注塑机、PET专用注塑机、果筐专用注塑机、制桶专用注塑机、薄壁注塑机、医疗专用注塑机等，欢迎来电咨询！

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产品详情
技术参数
产品优势

PE管件特点介绍：

1、射台采用单螺杆方式，封胶好，生产制品稳定，合格率高。

The shooting platform adopts single screw mode, with good sealing, stable products andhigh qualified rate.

2、大螺杆，大行程配置，比双阶机塑化效率至少提高 2-4 倍，极大提高生产效率。

Large screw and long stroke configuration, the plasticizing efficiency is at least 2-4 times higher thanthat of two-step machine, which greatly improves the production efficiency.

3、大螺杆配置转换其它产品生产时直接更换料管组即可，避免专用机带来的浪费，真正实现一机多能。

When the screw configuration is changed to other products, the material tube group can be directlyreplaced, thus avoiding the waste caused by special machines and truly realizing one machine withmultiple functions.

4、可根据模具大小选配不同合模部分进行组合，减少设备投资。

According to the size of the mold, diferent clamping parts can be selected for combination, thus reducingthe equipment investment.

PVC管件特点介绍：

1、采用 PVC 专用螺杆结构设计，保证良好的塑化效果及料温控制。

The special screw structure design for PVC is adopted to ensure goodplasticizing effect and material temperature control.

2、料简采用红外加热加装风机装置，加料温度实现分区精准控制。

The charging barrel adopts infrared heating blower device, and the feedingtemperature can be accurately controlled in different zones.

3、大型 PVC管件采用螺杆中心冷却方案，有效控制螺杆加料的中心温度，确保产品成型品质。

Large PVC pipe fittings adopt screw central cooling scheme, which effectivelycontrols the central temperature of screw feeding and ensures the moldingquality of products.

4、客户可根据模具产品选择 ZS 致胜三板机或者CS长胜二板机进行匹配组合。

Customers can choose the ZS Winning Third Board Machine or CS ChangshengSecond Board Machine to match and combine according to the mold products.

技术參数 SPECIFICATION		PEIU4400	PEIU8800	PEIU11800	PEIU19500	PEIU33000		PEIU50000		PEIU71000		PEIU100000		PEIU1150000	PEIU300000	PEIU450000
注射部份 INJECTION UNIT		大射台	大射台	大射台	大射台	大射台	双阶	大射台	双阶	大射台	双阶	大射台	双阶	双阶	双阶	双阶
注射容积 Shot Volume	cm3	4256	8226	11426	17892	30159	30159	48385	48385	69272	69272	99526	99526	147781	288635	435661
注射量(1:0.85) Injection Weight(1:0.85)	g	3192	6170	8569	13418	22620	22620	36288	36288	51955	51955	74645	74645	110836	216476	326746
螺杆直/柱塞直径 Screw/plunger diameter	mm	85	105	115	135	160	90/160	185	90/185	210	90/210	240	120/240	120/280	120/350	140/430
螺杆长径比 Screw L/D Ratio	Sc	22	22	22	22	22	30	22	30	22	30	22	30	30	30	30
对空注射速率 Injection Rate	cm3/s	450	685	905	1010	1425	1075	1639	1442	1803	1550	2545	2545	3031	4275	6420
注射压力 Injection Pressure	Mpa	117	107	103	109	108	108	103	103	103	103	103	103	103	103	103
注射速度 Injection Speed	mm/s	80	80	80	70	70	56	63	55	55	50	56	56	53	45	45
注射行程 Injection Stroke	mm	750	950	1100	1250	1500	1500	1800	1800	2000	2000	2200	2200	2400	3000	3000
最大塑化能力(PE) Plasticzation Capacity	g/s	91	120	148	243	350	168	522	168	688	168	915	335	335	335	515
最大螺杆转速 Max Screw Speed	rpm	100	85	85	75	66	180	70	180	55	180	55	150	150	150	120
电控部份 CONTROL UNIT
系統压力 System Pressure	Mpa	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	25
油泵电机功率 Servo motor power	Kw	37	55	75	47+31	67+47	47+41	67*2	67+47	80*2	67*2	67*3	67*3	67*4	67*5	116*5
电热功率 Heater Power	Kw	35	55	68	88	125	125	160	160	200	200	250	250	300	380	480
温度控制区 No.of Heater Control Zone	zone	5	5	6	7	7	7	7	7	8	8	9	9	9	9	9
邮箱容量 Oil Tank Capacity	L	400	650	800	900	1200	1200	1200	1200	1500	1500	2000	2000	2400	3000	3500

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高速射胶，成型快 高排量的液压系统设计，注射速度比同类型产品提高15%，缩短成型周期 高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短10-15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求 油路板分布在各执行元件位置，响应速度快，动态性能好，注塑过程更快速，产品成型更好

射胶稳定，更省心 一线式双缸平衡注射装置，显著提高射胶稳定性，重复精度高，避免熔接痕、密度不均 注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力均匀，显著提高射胶稳定性，使料筒定位更加准确 高刚性的宽模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能，更省钱 伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置，能耗低，寿命更长，节省成本 伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更节能 料筒采用纳米远红外高效节能加热装置，改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点，比传统加热圈节能30%-40%